1 硬质合金主要包括以下几部分
Wc—耐磨相
Co—韧性相
Tic Tac Nbc—硬质相
Crc Vc(碳化钒)—抑制相
结构：两相组织和三相组织，而三项组织决定了硬质合金的品质。
硬质合金基体（骨架）+刀片的结构和形状（血肉）+涂层(皮肤)
2 硬质合金的分类【不锈钢高光刀】
1）钨钴类（ WC+Co）硬质合金（ YG）相当于K类
2）钨钛钴类（WC+TiC+Co）硬质合金（YT）型相当于P类
3) 钨钽钴类（ WC+TaC+Co）硬质合金（YA）相当于G类
4）钨钛钽钴类（ WC+TiC+TaC+Co）硬质合金(YW) 相当于M类
P类 钢材加工
M类 不锈钢难加工材料
K类 铸铁及有色金属
G类 矿山地质工具
* 性能指标：密度，硬度，抗弯强度，矫顽磁力，钴磁等.
3 硬质合金的生产工艺流程【不锈钢高光刀】
传统的工艺流程
数控刀片的工艺流程
配料→球磨→喷雾干燥→压制→烧结→毛检→研磨→半检→钝化→清洗→涂层→成检
混合料的制备：成份是什么？
又通过那几个环节制备（配料－湿磨－干燥－过筛）
配料组分布均匀决定了压制性能以及整个产品的质量
4 合金的生产【不锈钢高光刀】
湿磨的介质？
酒精 乙烷 丙酮
压制的概念：在模孔中填入混合料，然后压力机加压将粉沫状的混合料挤压成具有一
定形状和尺寸的产品
压制通常分为三个阶段？【不锈钢高光刀】
1）压块密度随压力增加而迅速增大；孔隙急剧减少。
2)压块密度增加缓慢，因孔隙在1阶段中大量消除，继续加压只是让颗粒发生弹性屈服变形。
3)压力的增大可能达到粉末材料的屈服极限和强度极限，粉末颗粒在此压力下产生塑
性变形或脆性断裂。因颗粒的脆性断裂形成碎块填入孔隙，压块密度随之增大
研磨的概念：用研磨工具和研磨剂，从工件上去掉一层极薄表面层的精加工方法
削加工: 磨具以较高的线速度旋转，对工件表面进行加工的方法。
磨削加工包括；端面磨削、周边磨削、异形磨削、加工中心。
研磨只是工序的称呼，而工艺流程不仅仅是研磨了。【不锈钢高光刀】
钝化加工（圆化）的定义：对刀片的刃口进行一些处理以增加刃口的强度和刀具的使用寿命。
钝化加工的目地和作用；
1提高刃口的强度、提高刀具的使用寿命和切削过程中的稳定性；
2消除微观的缺口和裂纹；
3使刃口光滑，减少毛刺；
4改善涂层应用；
四种刃口处理方式：倒棱加圆化、倒棱、圆化、即不倒棱也不圆化
表面加工分为三大类：表面改性，表面镀膜，表面处理
涂层概念：在强度和韧性较好的硬质合金或高速钢(HSS)基体表面上，利用气相沉积方法涂覆一薄层耐磨性好的难熔金属或非金属化合物【不锈钢高光刀】
作用：涂层刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦系数小和热导率低等特性，切削时可比未涂层刀具提高刀具寿命3~5倍以上，提高切削速度20%~70%，提高加工精度0.5~1级，降低刀具消耗费用20%~50%。
目前生产上常用的涂层方法有两种：物理气相沉积(PVD) 法和化学气相沉积(CVD) 法【不锈钢高光刀】
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